Аерогелева ковдра проти кам’яної вати для промислової ізоляції

Проекти промислової ізоляції зазвичай зосереджені на кількох основних питаннях:

• Втрата тепла
• Товщина ізоляції
• Вологостійкість
• Вартість обслуговування
• Ефективність монтажу

Протягом багатьох років ізоляція Rock Wool широко використовується на електростанціях, трубопроводах нафтопереробних заводів, парових системах і ізоляції промислового обладнання. Цей матеріал залишається поширеним у звичайних проектах ізоляції через його нижчу початкову вартість і зрілий процес монтажу.

Але багато промислових проектів зараз працюють в інших умовах.

Трубні стелажі більш компактні.
Системи СПГ потребують меншої теплопровідності.
Офшорні проекти вимагають більш легких систем ізоляції.
Групи технічного обслуговування приділяють більше уваги ризику CUI та терміну служби ізоляції.

Через це Airgel Blanket використовується в промислових системах ізоляції, особливо в проектах реконструкції нафтопереробних заводів, LNG-терміналах, морських модулях і високотемпературних системах трубопроводів.

Що таке аерогелева ковдра?

Airgel Blanket — це гнучкий теплоізоляційний матеріал, виготовлений із кремнеземного аерогелю в поєднанні з армованими несучими волокнами.

Матеріал широко використовується в:

• Системи ізоляції СПГ
• Офшорні платформи
• Трубопроводи нафтопереробного заводу
• Нафтохімічні підприємства
• Кріогенна ізоляція труб
• Високотемпературні промислові трубопроводи

У порівнянні з традиційною ізоляцією з мінеральної вати, Airgel Blanket забезпечує нижчу теплопровідність і меншу товщину ізоляції.

Багато EPC-підрядників і промислових ізоляційних компаній зараз закуповують Airgel Blanket безпосередньо від виробників у Китаї для великих нафтопереробних заводів і СПГ-проектів, де простір для встановлення та вага системи є критичними факторами.

Китайські виробники аерогелевої ізоляції також пропонують індивідуальні ізоляційні рішення для:

• Системи ізоляції труб
• Ізоляційні кришки клапанів
• Кріогенна ізоляція
• Знімні утеплювачі
• Ізоляція промислового обладнання

Що таке ізоляція з мінеральної вати?

Утеплювач з мінеральної вати виготовляється з розплавленого базальту і мінеральних волокон. Матеріал зазвичай поставляється у вигляді:

• Секції труб
• Рулони для ковдр
• Ізоляційні плити

Типові програми включають:

• Ізоляція паропроводу
• Ізоляція котла
• Пічні системи
• Ізоляція промислового обладнання
• Ізоляція бака

Ізоляція з кам’яної вати добре працює в багатьох стандартних промислових середовищах. Великі трубопровідні системи з достатнім місцем для монтажу все ще використовують мінеральну вату на електростанціях і технологічних установках.

Основне обмеження виникає в проектах, які вимагають:

• Зменшена товщина ізоляції
• Легкі системи
• Вологостійкість
• Краща гнучкість навколо клапанів і ліктів
• Зменшення довгострокового-ризику обслуговування

Порівняння теплопровідності

Теплопровідність безпосередньо впливає на тепловтрати і товщину ізоляції.

Параметри продукту

Нижча теплопровідність дозволяє використовувати більш тонкі шари ізоляції за однакових умов експлуатації.

Це стає важливим у:

• Об’єкти СПГ
• Офшорні модулі
• Компактні стелажі для труб
• Модульні технологічні системи

У багатьох проектах реконструкції нафтопереробних заводів більш товста ізоляція з кам’яної вати створює конфлікти при монтажі навколо клапанів, фланців і трубопроводів малого діаметру.

Airgel Blanket зменшує товщину ізоляції, зберігаючи теплові характеристики.

Це одна з причин, чому підрядники промислової ізоляції все частіше купують аерогелеві ізоляційні матеріали для складних систем трубопроводів.

Порівняння товщини

Переглянути більше Аерогелева ковдра

Зменшена товщина ізоляції створює кілька інженерних переваг:

• Простіша прокладка труб
• Кращий доступ для обслуговування
• Менша транспортна вага
• Покращене модульне виготовлення
• Простіший монтаж навколо нерівних поверхонь

Багато підрядників із ізоляції віддають перевагу гнучкому аерогелевому ковдру для колін, клапанів і складних промислових трубопроводів, де традиційну ізоляцію з мінеральної вати стає важко встановити.

Стійкість до вологи та ризик CUI

Корозія під ізоляцією залишається основною проблемою на нафтопереробних, морських і нафтохімічних підприємствах.

Ізоляція з кам’яної вати може поглинати вологу після-тривалого перебування у вологому середовищі.

Поширені стани-високого ризику включають:

• Офшорні платформи
• Прибережні хімічні заводи
• Зовнішня паропроводка
• Приміщення з підвищеною вологістю

Волога, що затримується всередині ізоляційних систем, підвищує ризик корозії під металевою оболонкою.

Airgel Blanket має гідрофобні властивості, які допомагають зменшити водопоглинання.

Для команд технічного обслуговування зниження проникнення вологи означає:

• Знижений ризик CUI
• Тривалий термін служби ізоляції
• Менша частота перевірок
• Зменшення витрат на технічне обслуговування при зупинці

Зараз багато операторів нафтопереробних заводів вибирають гідрофобні ізоляційні матеріали для критичних систем трубопроводів, які піддаються впливу вологого або морського середовища.

Порівняння вологостійкості

Ефективність установки

Вартість встановлення впливає на загальну вартість проекту, особливо у великих промислових системах ізоляції.

Ізоляція з кам’яної вати зазвичай вимагає:

• Більша монтажна товщина
• Кілька шарів ізоляції
• Більший обсяг перевезень
• Більше місця для установки

Ковдра Airgel Blanket є гнучкою та легшою для встановлення навколо:

• Трубні коліна
• Клапани
• Фланці
• Труби малого діаметра
• Нерівні поверхні обладнання

Для підрядників із ізоляції зменшена товщина монтажу також покращує доступ під час відключень на технічне обслуговування.

У морських проектах і проектах СПГ зменшення обсягу ізоляції допомагає зменшити транспортування та вагу модуля.

Порівняння встановлення

Кілька дистриб’юторів промислової ізоляції зараз працюють безпосередньо з фабриками з аерогелевих ковдр у Китаї для оптових поставок індивідуальних ізоляційних матеріалів, які використовуються в проектах будівництва нафтопереробних заводів і СПГ.

Високотемпературне та кріогенне застосування

Ізоляція з кам’яної вати добре працює при звичайних високих температурах.

Airgel Blanket все частіше використовується як у високотемпературних, так і в кріогенних системах ізоляції.

Типові програми включають:

Високотемпературні системи

• Паропровід
• Турбінні системи
• Вихлопні труби
• Системи промислових печей
• Технологічні трубопроводи нафтопереробного заводу

Кріогенні системи

• Трубопроводи СПГ
• Системи холодного боксу
• Трубопровід рідкого азоту
• Кріогенні резервуари для зберігання
• Низькотемпературні клапани

У промислових проектах, які вимагають зменшення втрат тепла та компактних ізоляційних систем, для цих застосувань часто використовуються ізоляційні матеріали з кремнеземного аерогелю.

Порівняння промислового застосування

Переглянути більше Розчин для ковдри з аерогелю

Порівняння вартості життєвого циклу

Початкова вартість ізоляційного матеріалу є лише частиною оцінки промислового проекту.

Інжинірингові компанії також розглядають:

• Енергоспоживання
• Періодичність відключень на технічне обслуговування
• Вартість ремонту від корозії
• Цикл заміни ізоляції
• Довгострокові-експлуатаційні витрати

Аерогелева ковдра зазвичай має вищу ціну на матеріал порівняно з ізоляцією Rock Wool.

Але в проектах з обмеженим простором, високою вологістю або складними системами трубопроводів загальна вартість життєвого циклу може бути нижчою.

Це одна з причин, чому більше промислових покупців купують Airgel Blanket від спеціалізованих виробників ізоляції для офшорних проектів, СПГ та нафтопереробних заводів.

Порівняння вартості проектування

Який матеріал краще?

Немає єдиного ізоляційного матеріалу, придатного для всіх промислових умов.

Ізоляція з мінеральної вати залишається придатною для:

• Звичайні промислові трубопроводи
• Бюджетні проекти-
• Великі місця для установки

Airgel Blanket краще працює в:

• Системи ізоляції СПГ
• Офшорні платформи
• Компактні модульні споруди
• Кріогенні трубопроводи
• Середовища з високою вологістю
• CUI-чутливі системи

При виборі промислового ізоляційного матеріалу завжди слід враховувати:

• Робоча температура
• Обмеження простору
• Вплив вологи
• Вимоги до встановлення
• Цикл технічного обслуговування
• Експлуатаційні витрати протягом життєвого циклу